回转支承作为工程机械的关键零部件，目前市场上使用量居高不下。回转支承的主要失效形式表现为滚道磨损、齿面磨损、滚道裂纹和齿断裂等，齿面裂纹或断裂直接导致回转支承报废，滚道裂纹会加速回转支承的损坏，大大降低回转支承设计寿命。本文选取回转支承滚道软带使用过程中早期裂纹进行分析，并提出预防措施。
　　（1）原材料，该产品材质为S48C环件，原材料为圆柱连铸轧圆钢锭。经碾环成型，再经调质处理。
　　（2）产品加工工艺，产品加工工艺流程：毛坯UT→粗车外形→加工堵塞孔→配堵塞→钻锥销孔→配锥销→粗车滚道→滚道淬火→回火→MT
　　该产品工艺采用扫描感应淬火，淬火后进行180~200℃低温回火，再进行MT探伤。由于该产品扫描感应淬火工艺原因，必须在堵塞处预留一工艺软带，该产品进行探伤后未发现裂纹后进行后续加工。
　　回转支承软带裂纹金相检测产品经加载试验后，将产品进行拆检，发现产品存在两条裂纹，一条位于堵塞孔边缘处，一条位于热处理过渡区。两条裂纹均位于工艺预留软带区，且软带区域内存在着明显的磨损痕迹。滚道其余位置未见异常，内置滚动体未见异常。
　　将裂纹沿着滚道圆周方向进行线切割后进行金相检测，并在滚道未见异常区域取样验证扫面感应淬火质量符合性。
　　小编：xyq